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                关于pph管的挤出成型工艺流程方法介绍

                发布时间:2021-07-20    点击次数:    【打印

                  鼎盛恒达(深圳)科技设备有限公司,通过专业先进的生产设备提高产量和质量,降低了人工成本,价格更加优惠,是理想的玻璃钢阀门,玻璃钢球阀,PPH阀门,PPH管道,PPH管材,PPH球阀供货商。欢迎来电咨询!

                  pph管的挤出成型工艺流程方法介绍

                  1、原料》的选择:挤塑聚丙烯管材用树脂,其熔体流动速率在0.2~0.3g/10min范围内。一般熔体流动速率在0.2~0.4g/10min范围内的树脂应用较多。

                  2、聚丙烯管生产工艺顺序:与通用型聚乙烯管的生产工艺顺ω序相同,工艺◣顺序如下。原料开袋检查质量→挤出机把原料塑化熔融→模具成型』管坯→真空定径套冷却定径→真空喷淋冷却→管材冷却降温→牵引→切割→检验质量→入库。

                  3、设备的】选择:聚丙烯管材多采用通用型单螺杆挤出机∏生产成型。

                  螺杆结构◤为等螺距不等深渐变型,长径比为(25~30):1,压缩比为2.5~4。成型模具结构多为直㊣ 通式,芯棒定型平直部分长L=(2~5)D(D为管材的直径,直径小时╲取大值,管材直径大时取△小值)。定径套的内ㄨ径d=D/(1-δ)(D为管材直径,δ为ξ 管材收缩率,一般δ=2.7%~4.7%)。

                  4、管材挤出成型工艺温度:机筒的加料段150~165℃,塑化段170~180℃,均化段190~220℃。成※型模具温度190~220℃。

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                  5、PPH等塑料管材在生产过程有时会出现塑料化不良√、焦烧,这是什Ψ 么原因呢?

                  一、焦烧

                  1、焦烧的现象

                  (1)温度▅反映超高,或者是控制⊙温度的仪表失灵,造成塑料超高▼温而焦烧。

                  (2)机头的出胶口烟雾大①,有强烈的刺激气味,另外还㊣有噼啪声。

                  (3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。

                  (4)合胶缝处有连续气】孔。

                  2、产生焦烧的原因

                  (1)温度控制超高造成塑料焦烧。

                  (2)螺杆长︽期使用而没有清洗,焦烧物积存,随塑料挤出。

                  (3)加温时间太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而焦烧。

                  (4)停车时间过▆长,没有清洗机头和螺杆,造成塑料分解焦烧。

                  (5)多次换模或换色,造成塑料分解焦烧。

                  (6)机头压盖没有压紧,塑料在里面老化〇分解。

                  (7)控制温度的仪表失灵,造成超高温后焦烧。

                  3、排除焦烧的方法

                  (1)经常的检查加温系统是否正常。

                  (2)定期地清洗螺杆或机头,要彻底清洗干净。

                  (3)按工艺规定要求加温,加温时间不宜过长,如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。

                  (4)换模或换色要♀及时、干净,防止杂色或存胶焦烧。

                  (5)调整好模具后要把模套压盖压紧,防止进胶。

                  (6)发现焦烧应立即清理机头和螺杆。

                  二、塑化不良

                  1、塑化不良地现象

                  (1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。

                  (2)温度控制较低,仪表指针反映温度低,实际测←量温度也低。

                  (3)塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。

                  (4)塑料的合胶缝合的不好,有一条明显的痕迹。

                  2、塑化不良产生的原因

                  (1)温度控制过低或控制的不合适。

                  (2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。

                  (3)操作方法不当,螺杆和▽牵引速度太快,塑料没有完全达到塑化。

                  (4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在㊣质量问题。

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